DMC 200 U

Hersteller:	DMG
Maschinentyp:	Fräsmaschine 5 achsig simultan
Werkzeugaufnahme:	HSK-A-100
Magazinplätze:	180
Verfahrwege:	1.800 mm x 2000 mm x 1.100 mm
Vorschub:	60 m/min
Drehzahl:	max. 10.000 U/min
Steuerung/Software:	Siemens
Plattenwechsler mit 2 Paletten

DMC 200 U: das neue Universal-Bearbeitungszentrum von Deckel Maho für die 5-Seiten/ 5-Achsen-Bearbeitung komplexer und schwerer Werkstücke in der Serienfertigung.

DMC 200 U: das neue Universal-Bearbeitungszentrum von Deckel Maho für die 5-Seiten/ 5-Achsen-Bearbeitung komplexer und schwerer Werkstücke in der Serienfertigung. Der ungebrochene Trend zur Reduzierung der Bauteilezahl beispielsweise (aber nicht nur) in der Automobilindustrie hat in der jüngeren Vergangenheit zu einer wachsenden Komplexität jedes einzelnen Werkstücks geführt, was naturgemäß auch auf den Bereich der Zerspanung gravierende Auswirkungen hatte (und hat). So ist heutzutage der Einsatz der 4. und 5. Achse in der Serienfertigung längst kein Fremdwort mehr - sei es zur Positionierung eines Werkzeugs im Raum etwa für schräge Bohrungen oder Flächen oder gar für die "echte" Freiformflächen-Bearbeitung.

5-Seiten/5-Achsen-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke in der Produktion

Das neue Universal-Bearbeitungszentrum DMC 200 U von Deckel Maho präsentiert sich vor diesem Hintergrund als logische Ergänzung der Universal-Fräsmaschine DMU 200 P und soll die 5-Seiten/5-Achsen-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke bis 3.000 kg auch für den Bereich der Produktion erschließen. Für die, zumal in dieser Größenordnung mit Verfahrwegen bis 2.000 mm, beeindruckende Universalität zeichnet der Schwenkkopf in Portalanordnung in Verbindung mit dem NC-Rundtisch verantwortlich.

Palettenwechselsystem für die Serienproduktion

Das Palettenwechselsystem und verschiedene Verkettungsbausteine bilden das "Sprungbrett" in die effiziente und vollautomatische Serienproduktion. Die Option einer kontinuierlich positionierenden B-Achse macht darüber hinaus sogar die 5 Achs-Simultanbearbeitung möglich.

Mit diesen beiden Maschinen kann Deckel Maho fortan das gesamte Spektrum im Bereich der Komplett-Bearbeitung ebenso hochkomplexer wie schwerer Werkstücke abdecken, angefangen bei den Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau sowie im Maschinen-, Fahrzeug-, Prototypen- und Vorrichtungsbau bis hin zum Einsatz im Bereich kleiner, mittlerer und großer Stückzahlen.

Wesentliches Merkmal auch der DMC 200 U ist der am stabilen Portalgestell verfahrbare Querträger. Er gewährleistet, dass der Kraftfluss am Fräskopf in jeder Position konstant bleibt. Vorschubkräfte bis immerhin 15 kN sowie hohe Eilgänge und ansehnliche Beschleunigungswerte in allen Achsen sorgen zudem für eine gleichermaßen dynamische und hochgenaue Bearbeitung.

In der Standardausführung ist die DMC 200 U mit einer ISO 50-Motorspindel ausgerüstet, die es auf Drehzahlen bis 8000 min-1 bringt - und das bei einem kräftigen Drehmoment von 285 Nm. Wer mag und braucht, kann aber auch eine Vorsatzspindel HSK-E 32 mit 42000 min-1 fürs echte Highspeed-Bearbeiten ordern oder einen Bausatzmotor mit Getriebe und 475 Nm Drehmoment. Alle Antriebe des Zentrums sind dabei digital gesteuert.

Die DMC 200 U realisiert mit ihren Rollenumlaufführungen Eilgänge von 60 m/min in X- respektive von jeweils 40 m/min in der Y- und Z-Richtung. Es entstehen geringe Trägheitsmomente durch stehende Kugelrollspindel, da mit angetriebenen Muttern gearbeitet wird. Die Span-zu-Span-Zeit beträgt lediglich 10 s vertikal.

Weil die Portal-Konstruktion nicht auf einer Stößelbauweise basiert, konnte die Verformung an der Frässpindel nach Firmenangaben auf ein Minimum reduziert werden. Auch die Auskraglängen am Fräskopf sind so kurz wie möglich gehalten, was die Genauigkeit ansehnlich steigern hilft. Um darüber hinaus auch höchsten Präzisionsanforderungen im Produktionsalltag zu genügen, hat die DMC 200 U eine Permanentkühlung des Fräskopfs und des Schaltschranks. Außerdem ist die Kühlung sämtlicher Kugelrollantriebe genauso Standard wie der thermosymmetrische Aufbau, die spielfreien Längs- und Rundführungen, die direkten Mes-Systeme und die elektronische Kompensation.